真空试验

制冷系统抽真空试验的目的，一是为了进一步检查系统的严密性（因此也称为真空试漏），二是消除系统中残留的空气和水分，为充灌制冷剂做好准备。真空试验以剩余压力表示，保持24h。氨系统的试验压力，不高于0.0080MPa,24h后压力应基本无变化；氟利昂系统的试验压力不高于0.0053MPa,24h后压力回升不大于0.0005MPa为合格。
真空试漏是在系统吹污、压力试漏合格的前提下进行的。对于小型系统如电冰箱、空调器，可用真空泵进行；对于大型制冷系统，可用系统压缩机自身抽真空，也可用压缩机把系统的大量空气抽走，然后用真空泵把剩余的气体抽净。
用真空泵抽真空操作如下：
1）将真空泵吸入口与系统抽气口接好，抽气口可以是压缩机排气口的多用通道或排空阀，也可以是制冷剂注入阀。
2）关闭系统中与大气相通的阀门，打开其他阀门。
3）启动 真空泵抽真空，当真空度超过97.3kPa时，关闭抽气口处阀门，停止真空泵工作，检查系统是否泄漏。检查方法是把点燃的香烟放在各焊口及法兰接头处，如发现烟气被吸入，即说明该处有漏点。
用制冷压缩机抽真空时操作基本同上：
1）打开系统上所有的阀门，关闭所有与大气相通的阀门。
2）关闭压缩机上的高压阀门，打开低压阀门和压缩机上的排气堵头。
3）启动压缩机，使系统内的空气由排气堵头排出，按规定抽真空。
用压缩机进行抽真空时应注意油压的大小。随着系统真空度的提高会使油泵的工作条件恶化，导致机器运动部件的损坏，所以油压（指压差）不得小于27kPa，否则应停车。