影响混合料化学均匀性的因素较多，其中，原料本身的特性、混合方式及设备、混合时间(球磨时间) 等是较重要的因素。

①原料特性对化学均匀性的影响。混合均匀的难易程度与原料本身的特性有关。在相同的工艺条件下，原料不同，获得的化学均匀程度不同。

a.原料的粒度和粒度分布对混合均匀程度有较大影响。一般规律是:颗粒较大的原料较难混合均匀，增加一种成分的平均粒度，不仅损害它本身可以达到的最大均匀度，同时也影响其他成分的均匀度; 但是，当FezO;(主要原料)的起始平均尺寸较其他(MnOz ， ZnO)的起始平均尺寸大时，则有利于达到最大的均匀度，即最小的成分偏离值。

b.原料颗粒形状对化学均匀性的影响:球状颗粒有利于提高混合料的化学均匀性，而针状颗粒原料对均匀混合不利。

② 混合方式对化学均匀性的影响。原料粉末的混合一般用滚动式球磨机，弥散剂分干磨和湿磨两种形式。湿磨以水为弥散剂。原料中含有溶于水的成分时，宜改用酒精等。尽管对磨具和钢球有缓冲作用，但由于水对原料颗粒的“劈裂作用 ”，在均匀混合的同时，兼有提高研磨效果的作用。实践证明，湿磨比干磨混合效果好，磨得的颗粒也较细，这无有利于提高化学均匀性。所以，尽管湿磨较干磨增加了压滤去水和烘干等工序，生产中仍普遍采用这种工艺。

湿磨得到的浆状混合料，由于各成分密度不同，烘干过程中会出现分层沉淀现象，以致使均匀性受到破坏，这个缺点可用压滤去水再烘干的方法弥补，烘干后过筛也可提高化学均匀性。

③ 球磨时间对化学均匀性的影响。一般说来，均匀程度随球磨时间的延长而不断提高。实践证明，多数原料成分的分布，随球磨时间而连续改善(但速度不同) 。当粉末原料混合到一定均匀程度后，再延长球磨时间，均匀性改善甚微，反而增加了铁的掺杂(钢球和球磨筒壁有磨损)。此外，某些原料研磨到一定程度后，再延长球磨时间，将出现重聚集现象，均匀性反而下降。发生重聚集现象最严重的是氧化锌。锰锌铁氧体的特性测试结果证明了这个结论，球磨时间长，烧结样品的晶粒大，密度高，磁导率也上升，但损耗和减落特性变坏。其原因就是氧化锌引起的不均匀性使烧结样品中出现双重结构。由此可见，球磨时间不是越长越好。

一次球磨的最佳时间与配方组成、投料量多少、球磨机结构、工艺粒度的要求等多种因素有关，一般在4~24h不等。在生产中，可以运用优选法确定产品的最佳球磨时间。

④ 磨料、磨具与弥散剂的配比。采用湿磨方式时，料、钢球和水的比例与球磨效果也有直接关系。具体比例与配方、原料密度等因素有关，如密度较小的原料成分多(体积大) ，应适当提高水的数量。通常，采用如下配比:m(料):m(球):m( 水 )=1:(3~12):(1~2)。