为使主配方和制造工艺达到最佳状态，在 MgZn 铁氧体材料的制造过程中，常分别或时添加下列添加剂。

   ① 在过铁配方中，按质量分数计，掺入适量的 CozO;(如0.5%) ，可以冻结畴壁提高截止频率。同时，CoFezO:的 K-T 曲线与 MgZn 铁氧的 K-T 曲线进行有效的补偿，可以使材料在较宽的温度范围内，pi、Q 特性稳定。

   ② 在MgZn 铁氧体材料中，加入少量的 SrCO; 或 BaCO:(如0.3%左右)，可使晶粒细化， K 、值增加，截止频率提高。

   ③ 如果同时加入 CoO 和 BaCO;，可补偿材料的磁晶各向异性常数 Ki，提高材料的截止频率，改善材料的温度稳定性。

   ④ 锂铁氧体的添加量，按质量分数计，在3%左右，对提高材料的低频Q 值有利，在4%左右时，对提高高频的Q值有利。据分析，加锂的主要作用是Li+ 与Fe3+在尖晶石B位置上呈1:1 有序排列的结果，限制了它们之间的电子交换，提高了电阻率，同时，也减少了电子弛豫现象，从而降低了剩余损耗。

   ⑤向MgZn 铁氧体配方中，加人少量的助熔剂 V2O; 或 CuO 等，可以降低烧结温度，细化晶粒，从而有效地降低材料的磁损耗。

   ⑥ 添加微量的 CaCOs，提高晶界电阻率，使Q 值增加。

   ⑦ 按质量分数计，加(0.2~0.3)%的TiO2 ，可以改善材料的温度特性并降低损耗。 ⑧ 以 Al 取代 MgFezO4 内的 Fe ，可降低其饱和磁化强度，同时直流磁导率增加，直流电阻率也明显增加到 108Ω·m。

   除上述添加剂以外，还有 WO;和玻璃等添加剂，在实际生产中，可以根据产品性能的不同要求，选取适当的添加剂，在第二次球磨时加人，其添加量虽少，却可以使材料的性能得到很大的改善。

   从上述讨论可知，MgZn 系铁氧体的配方设计与 MnZn 和 NiZn 铁氧体的不同之处，是在其主配方中，可引入较多的 Mn、Ni 和 Cu 等成分，构成 MgMnZn 系、MgNiZn系和 MgCuZn 系等多元铁氧体，再加人适当的添加剂，可改善材料的磁性能。目前应用最多的是这些多元铁氧体材料。虽然 MgZn系铁氧体材料的制造工艺较为简单，但是其配方的设计却较复杂，多元铁氧体主配方的设计及添加剂的选取，是制造 MgZn 系铁氧体的关键技术之一。