开关电源中的高频变压器，一般工作在20kHz甚至更高，因此要求铁心材料在温度较高、磁感应强度变化幅度较大的情况下，高频损耗小。而铁氧体材料的电阻率比硅钢片要大百万倍，高频损耗小，而且价格便宜，所以高频变压器通常采用铁氧体磁心。

    对于用于开关电源中的功率铁氧体，与用于信号处理的在常温小信号下工作的传统铁氧体有明显的不同。首先，要求有较高的饱和磁感应强度 B 和电阻率0，目的在于减小磁心截面和涡流损耗，使电路中的电感元件实现小型化和高效化。为了降低激磁功率，还希望材料有较高的振幅磁导率 uM ，为此，要求铁氧体有较高的起始磁导率以及较高的 uM / i 比值（通常在2 左右）。

   磁性材料的饱和磁感应强度 Bs 、是随温度而变化的，铁氧体的 B 值随温度的变化

尤为明显。铁氧体材料的居里温度 Tc 不到600K且在通常的使用温度范围（约25~125℃）内有明显的变动。显然，作为功率铁氧体材料，为了保证在高温下工作时仍有较高的 Bs 值，材料的居里温度应尽可能高些。

比损耗因数 （又叫相对损耗系数或比损耗角正切）是一个相对意义上反映磁心功率损耗的参数，对应着材料的比损耗 Pco （单位体积或单位质量磁心的功耗值）也越低。

铁氧体磁心的最高使用温度必须低于材料的最低比损耗温度 Tp ，一般为﹣55~十85℃，不能超过居里温度。

铁氧体材料的缺点是：饱和磁感应强度较低，温度系数较大，质硬而脆，不易加工，冲击加速度不大于147m/ s 。在现有各种铁氧体材料中，用于功率场合的主要是锰锌铁氧体，因此锰锌铁氧体又叫功率铁氧体。