(1）液电成型
液电效应产生的冲击波，在液体介质中迅速向四周扩散冲击波作用到工件上促使工件成型，这就是液体成型的机理，这样可以省去庞大昂贵的冲压机械，他对比与炸药爆炸成型来说，能很方便的连续作业操作，安全可靠。对 立延和较薄的工件，一次放电即可成型，对于较大尺寸和较深拉延的材料，可采用反复放电完成。模具（只需凹模）可采用锌合金、环氧树脂塑料、石膏等制作。由于放电时间短，冲击波传播速度快，因此成型速度快，工件回弹小，成型精度高。利用液电成型方法可以同时进行拉伸、冲孔、剪切、压印、翻边等复合加工工序，因此加工一些形状复杂的零件，可以简化工序，减少工装，降低制造成本和制造周期。由于液电加工原理简单，无须一系列复杂的辅助设备，而且能准确地控制加工能量，操作简单，加工速度快，没有环境污染，因此该项技术用途十分广泛。对于航空航天和汽车制造工业中的一些高精度零件加工和特殊形状及采用特殊材料零件的试制，具有特别重要的意义。
(2）液电破碎
基于液电爆炸能够产生一个具有十分陡峭压力前沿的冲击波，在其入射到固体介质里去后，必然会引起固体介质内部很大的拉伸内应力。假如冲击波的峰值压力足够高，在固体介质里引起的拉伸内应力超过介质极限强度，则将导致固体介质的破碎。根据这一原理可用于制作碎石机和工程打桩机，既可简化装置，又能节约能源，还可用于微细磨粒制作，如300目以上的金刚石、碳化硅磨料，且效率高，制作简单。
(3）液电喷涂
在电极间用合金导线连接，放电时导线瞬间熔化和气化，并以超声速向四周扩散。利用这种原理可实现零件表面合金化，显著强化零件的机械物理性能，是一种有前途的喷涂工艺。
(4）液电清砂
在机械制造行业中，铸件的清砂工艺普遍落后。手工操作的生产效率低，难以保证清砂质量且工作环境恶劣。采用液电清砂技术，可清理用其他方法难以除掉的砂芯。对盲孔、细长弯曲孔的清砂具有特殊效果，而且可实现工艺过程自动化，生产效率高，无环境污染。
(5）液电硬化
液电硬化主要用于奥氏体锰钢，锰钢广泛用于制作承受严重冲击和磨损的零件。采用液电硬化技术可使这类承受严重的连续冲击载荷的零件能够显著硬化，而不需要显著地改变整个零件的尺寸。而冷碾、冷拉、冷锻等常规加工方法是靠应变硬化机理，因此要达到与液电加工相同的硬化程度，则需要大量的变形才能办到。
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