热压烧结，就是将铁氧体粉料或坯件装在热压模具内置于热压高温烧结炉内加热，当温度升到预定的温度时，对铁氧体粉料或坯件施以一定压力的烧结。热压烧结具有以下一些特点:

① 可降低气孔率，提高铁氧体的密度。

② 可以降低烧结温度，缩短烧结时间。通常在比普通烧结的最佳温度低 200~300℃的 温度下，热压烧结可以得到和普通烧结同样密度的铁氧体。一般热压烧结温度在 1100℃~1350℃之间，保温4h左右。

③对防止在普通烧结温度下出现的成分挥发或分解具有重要意义。特别是对氧化锌和碳酸锂这样容易挥发的成分。

④ 可以控制铁氧体的显微结构。如通过调整烧结温度、保温时间、外加压力等参数，可以控制铁氧体的晶粒尺寸。某些尖晶石铁氧体以及六角晶系的钡铁氧体和锶铁氧体，通过热压还可以实现晶粒的择优取向。

⑤ 热压烧结的生产率低，设备复杂，对制品形状和尺寸有一定的限制，一般热压烧结只能用于形状简单的产品，如块状、圆柱状样品，然后切割使用。如果把热压炉密封起来，再配以气氛控制，即热压气氛烧结，则能生产出密度更高、性能更优的产品。如采用同时加热、加压的方法，可使材料的气孔率<0.1% 、晶粒尺寸为 1~500μm，且容易获得高磁导率(pi>3x104)、高磁通(550mT) 的样品，热压烧结充分用于磁记录磁头、微波大功率材料的制备。热压生产的高密度铁氧体材料用于制造录像、录音等各种记录磁头，在微波器件方面也日益显示出其优越性。