制造软磁铁氧体所用的原材料都是各种粉末材料。原料的纯度、粒度及颗粒形状等，衡量原材料质量的几个重要指标。

1.原料的纯度。原料的纯度一般是指材料含杂质的程度，一般地讲，原料的纯度越高含杂质的种类和数量也越少。杂质分有害杂质与无害杂质，它与原料的产地和制造方法关。不同产地的原料，含杂质的种类和数量有很大的差异。原料中存在的杂质对软磁铁氧化的电磁性能影响很大，尤其是有害杂质的含量不能超过允许值。

不同的杂质对产品性能影响不同，杂质Ba、Sr、Ca等的氧化物将与 FeO; 生成六角晶系的硬磁铁氧体，材料的 Hc增加，磁导率下降，如制备高磁导率的软磁铁氧体，切忌含离子半径较大的杂质，如BaO 、 SrO和PbO等，如果含有0.5%的此类有害杂质，可使磁性能降低约 50%; 杂质K和 Na 等氧化物和 FezO; 可生成六角形的八面体结构 ;杂质 Al、Si等离子在铁氧体内部生成非磁性体，在磁体内部形成退磁场，明显降低材料的磁导率。有的离子还会使涡流和磁滞损耗大大增加。原材料中的杂质，特别是有害杂质对软磁铁氧体性能的影响很大，如果杂质含量超标，很难生产出高性能软磁铁氧体材料。因此，在保证纯度的同时，必须有效地控制各种杂质的最高含量，以确保产品质量的一致性和工艺的稳定性。

    2.原料的粒度。原料的粒度(又称细度)和颗粒的组成 ( 又称颗粒级配)是原材料的又一个重要质量指标。生产软磁铁氧体材料用的是各种金属氧化物或金属盐的粉末，粒度是指所用原材料粉末粗细程度，一般以最大粒径、平均粒径或比表面积( 平方米 /克)来表示也有用颗粒组成(即不同粒径颗粒组成 ) 的质量百分数来表示。原料越细，则其平均粒径越小，比表面积越大。铁氧体原料的颗粒组成、粒度大小对铁氧体的质量影响很大，因为颗粒大小均匀，平均粒度较小的原料，成型密度高，而比表面积大的原料活性大，有利于固相反应，便于获得高质量的烧结铁氧体材料。

3.原料的颗粒形状。原料的颗粒形状取决于其加工方法，对铁氧体的产品质量亦有很大影响，一般以球形或接近于球状颗粒为最好，便于成型，并有利于固相反应，而棒状和片状颗粒最次，所以，在生产中以选择球状颗粒的原材料为好。

用化学共沉淀法、喷雾焙烧法或冰冻干燥等化学方法所生产的各种金属氧化物，除活性较大以外，其颗粒形状为立方形、球形或接近于球形，空隙率较小，易于紧密成型，固相应更完全。

4.原料的活性。影响原材料质量的主要因素是它们的纯度与化学活性，一般粒度越细，粒度分布越窄，原料的活性越高，便于获得高性能的铁氧体。不同方法制得的原料，其化学活性不同，如金属镍的草酸盐、氢氧化物和碳酸盐比一般氧化镍具有更大的活性，所以，相同的条件下，可获得更多的铁氧体相。一般湿法(化学法 )生产的软磁铁氧体粉料的活性较氧化物法高，所以，高性能软磁铁氧体材料多采用湿法生产的原材料，另外，低温预烧到的铁氧体粉料，其活性比高温预烧得到的铁氧体粉料高。

5.原材料的稳定性与吸潮性。碳酸锰在室温常压下极不稳定，易分解放出 CO2，使原料中的锰含量增高，将影响配料的准确性。现在大多数厂家改用 Mn; O4 为原料，就避免了这问题。 ZnO 极易吸水受潮形成小团，也会影响配料的准确性和混料的均匀性。

总之，原材料的质量直接影响制备的软磁铁氧体的性能，需要充分加以重视。