磁芯的干压成型

     干压成型就是将做好颗粒的铁氧体粉料放入具有一定形状的模腔中，外加一定的压力，将粉料压制成所需形状的铁氧体坯件。这样的坯件其固体粉料颗粒之间的连接，靠液体(胶水，薄层之间分子力和粒子力的相互作用来实现的。坯件能保持一定的形状，具有一定的机械强度。在干压成型过程中，当颗粒受到外加的压力大于粉料颗粒间的摩擦力时，颗粒受到压挤，颗粒开始移动而互相靠近，并且发生变形，因此粉料开始被压紧。

      此时，首先是靠近凸模的粉料层变紧，当这些粉料层的颗粒相互靠近时，颗粒之间的摩擦力增大，压力也增大。同时，这个压力开始传到邻近的粉料层上，并使这些粉料层也发生颗粒移动、变形、颗粒间孔隙体积变小，从而使得整个粉料变紧压实。离开凸模越远，受到压力越小，这是因为一部分压力消耗在克服颗粒间以及颗粒与模具壁间的摩擦上了。当外加的压力与颗粒相互间的摩擦力平衡时，颗粒即处于平衡状态，否则颗粒将继续移动、变形，直至达到新的平衡。粉料颗粒的变形，包括弹性变形和塑性变形。弹性变形是由于粉料中的空气、水以及颗粒本身的影响，当短时间内压力突然增加时较为显著。塑性变形表现在随着压力的增加，颗粒间的接触面积跟着增大。